Damit Sie sicher sein können, dass während der gesamten Nutzungsdauer keinerlei Mängel oder gar kostenintensive, Ihren guten Ruf tangierende Schäden an unseren Erzeugnissen auftreten, gehen wir auf Nummer sicher.
Wir beziehen unser Vormaterial fast ausschließlich von namhaften europäischen Walzwerken, die dies auf Länge walzen und mit entsprechenden Gütezeugnissen ausstatten. Das Material wird von uns nochmals genauestens geprüft, bevor es in exakt vorausberechnete Längenabschnitte zerteilt wird und schließlich in die Anwärmöfen wandert.
Alle Flansche und Ringe werden bei uns warm verformt, also spannungsfrei gefertigt, so dass bei der Weiterverarbeitung keine Spannungsrisse im Schweißbereich auftreten können. Noch immer glühend wird der Ring zur Abbrennstumpfschweißmaschine befördert, wo dieser ohne Zusatz von Fremdmaterial mit sich selbst verschmolzen wird. Der noch immer glühende Ring wird danach rund und plan gerichtet. Anschließend werden die Ringe entweder zum Abkühlen an ruhender Luft aufeinander gelegt oder, entsprechend dem späteren Einssatzzweck, einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen.
Sind die Ringe auf normale Umgebungstemperatur abgekühlt, werden sie in einer unserer hochmodernen CNC gesteuerten Fertigungslinie mit vor kurzem noch unvorstellbarer Präzision bearbeitet. Auch diese Genauigkeit trägt dazu bei, dass wir die früher üblichen Materialzugaben und daraus resultierende längere Bearbeitungszeiten drastisch reduzieren und damit kostengünstiger fertigen können.
Ist so ein Ring entsprechend dem Lastenheft einbaufertig bearbeitet, darf er noch längst nicht unser Werk verlassen. Damit wir unseren Abnehmern letzte Sicherheit geben können, dass kein Fehler übersehen wurde, unterziehen wir jeden einzelnen Flansch einer Ultraschallprüfung.
Unsere Produktion
